Hydraulisten puristimien yleiset viat

Metallipuristushydraulisen puristimen käytön aikana pultit putoavat toisinaan ja putoavat hydraulisylinteriin aiheuttaen vakavia naarmuja männän seinämään. Ongelman ilmaantumisen jälkeen perinteistä menetelmää ei voida korjata paikan päällä ollenkaan. Se voidaan purkaa ja toimittaa valmistajalle vain korjaushitsausta tai romutusta ja vaihtoa varten. Koska vaihdettavia varaosia ei ole, lisävarusteiden uudelleentuotantoon tai tehtaalle palauttamiseen kuluvaa aikaa ei voida hallita. Pitkät seisokit aiheuttavat yritykselle vakavia taloudellisia menetyksiä ja korkeat käsittely- tai korjauskustannukset on maksettava. Yritysten jatkuvan tuotannon vaatimusten täyttämiseksi on löydettävä käteviä, nopeita, yksinkertaisia ​​ja tehokkaita huoltomenetelmiä laiteongelman ratkaisemiseksi, yrityksen seisokkien ja tuotantoajan minimoimiseksi sekä ylläpito- ja ylläpitokustannusten alentamiseksi. Polymeerikomposiittimateriaalien menetelmää voidaan käyttää korjaukseen paikan päällä
Toiminnan vaiheet:
1. Paista naarmuuntunut osa happi-asetyleeniliekillä (säädä lämpötila ja vältä pintahehkutusta), paista metallipintaan useiden vuosien ajan tunkeutunut öljy ja paista, kunnes kipinää ei enää synny.
2. Käsittele naarmuuntunut osa kulmahiomakoneella yli 1 mm:n hiontasyvyydellä ja hio ulos sylinterin ulkoseinästä olevat urat, mieluiten lohenpyrstöurat. Muuta jännitysolosuhteita syventämällä reikiä naarmun molemmissa päissä.
3. Käytä pinnan puhdistamiseen asetoniin tai vedettömään etanoliin kastettua puuvillaa.
4. Levitä tasaisesti sekoitettu korjausmateriaali naarmuuntuneelle pinnalle; Ensimmäisen kerroksen tulee olla ohut, tasainen ja peittää naarmuuntunut pinta kokonaan varmistaakseen parhaan tarttuvuuden materiaalin ja metallipinnan välillä. Levitä sitten materiaalia koko korjausalueelle ja paina toistuvasti varmistaaksesi, että materiaali täyttyy ja saavuttaa vaaditun paksuuden, jolloin se on hieman sylinterin ulkoseinän pintaa korkeampi.
5. Kestää 24 tuntia, ennen kuin materiaali saavuttaa täysin erilaiset ominaisuudet 24 asteessa. Ajan säästämiseksi lämpötilaa voidaan nostaa halogeenivolframilampulla. Jokaisella 11 asteen lämpötilan nousulla kovettumisaika lyhenee puoleen. Optimaalinen kovettumislämpötila on 70 astetta.
6. Kun materiaali on kovettunut, korjaa ja tasoita materiaali, joka on korkeammalla kuin sylinterin ulkoseinän pinta hienolla hiomakivellä tai kaavinta, ja rakentaminen on valmis.